在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測量過程中，由于種種因素的存在，使電磁流量計的測量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定，從而導致實際的流量與測量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的，今天流量計廠家青天儀表將這些故障原因作出一一歸納，并且針對于這些故障作出相應的解決方案。

故障原因

引起測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。

1、轉(zhuǎn)換器設定值不正確；

解決方法：檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。目前大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器都有標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設定好。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。

2、傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡；

解決方法：對安裝位置進行改善或結(jié)合廠家的建議做一些有效的解決處理方案；

3、未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

解決方法：檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠去現(xiàn)場服務調(diào)試或檢查過程的故障事例中，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。

4、傳感器上游流動狀況不符合要求；

解決方法：傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的辦法足改動傳感器的安裝位置

5、傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

解決方法：電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率，用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻足判斷管壁狀況較方便的方法。

6、所測量管系存在未納入考核的流入/流出值。

解決方法：當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出/流入的原因。