為了使變送路工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的要求：

　　1、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)的地方（如大電機(jī)、變頻器附近）；

　　2、盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，不能安裝管道頂點(diǎn)，保證滿(mǎn)管，防止氣泡；

　　3、直管段要求，最好保證前10后5倍管徑；

　　4、焊接式的安裝時(shí)候要注意不要連接儀器焊接，防止傷害流量計(jì)；

　　5、外殼盡量接地，屏蔽線(xiàn)單端接地，接到點(diǎn)不能與強(qiáng)電共地；

　　7、如果為了維修簡(jiǎn)便，安裝位置需要選好，滿(mǎn)足維修要求。同時(shí)，可以安裝旁管，故障時(shí)候流體走旁管；

　　8、避免陽(yáng)光直射、高溫的地方，會(huì)消磁的；

9、其他應(yīng)該考慮的要求，信號(hào)走線(xiàn)不要跟強(qiáng)電線(xiàn)路一起。

在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測(cè)量過(guò)程中，由于種種因素的存在，使電磁流量計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致實(shí)際的流量與測(cè)量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的，今天將這些故障原因作出一一歸納，并且針對(duì)于這些故障作出相應(yīng)的解決方案。

故障原因

引起測(cè)量流量與實(shí)際測(cè)量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個(gè)方面。

1、轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確；

解決方法：檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。目前大部分電磁流量計(jì)在制造廠(chǎng)實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器都有標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。

2、傳感器安裝位置不妥，未滿(mǎn)管或液體中含有氣泡；

解決方法：對(duì)安裝位置進(jìn)行改善或結(jié)合廠(chǎng)家的建議做一些有效的解決處理方案；

3、未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降；

解決方法：檢查電磁流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠(chǎng)去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)調(diào)試或檢查過(guò)程的故障事例中，實(shí)際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。

4、傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求；

解決方法：傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能完滿(mǎn)解決的辦法足改動(dòng)傳感器的安裝位置

5、傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

解決方法：電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率，用萬(wàn)用表在充滿(mǎn)液體時(shí)測(cè)量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻足判斷管壁狀況較方便的方法。

6、所測(cè)量管系存在未納入考核的流入/流出值。

解決方法：當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常聚焦于流量?jī)x表方面而忽略測(cè)量管道歧管流出/流入的原因。