管殼式換熱器也成為熱減緩器，主要是應(yīng)用在石油、化工等行業(yè)進行介質(zhì)熱量交換的主要設(shè)備，是整個工藝流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。

管殼式換熱器的組成

管殼式換熱器主要由三個部分組成，分別是前端結(jié)構(gòu)、殼體、后端結(jié)構(gòu)。

其中后端結(jié)構(gòu)中的管束是最為重要的部件之一。它承擔(dān)了介質(zhì)熱量傳遞和熱量交換的性能，換熱管決定了換熱器的換熱面積。

國家對換熱器管板換熱換熱管從設(shè)計、制作到驗收都進行了重點明確規(guī)定，這也是側(cè)面反映出換熱管的重要性。但究其根本，還是因為換熱管和管板連接（簡稱管頭）容易出現(xiàn)泄露和滲漏的故障現(xiàn)象。

管殼式換熱器容易出現(xiàn)問題的原因

1. 管頭數(shù)量太多，焊接工程量大，容易產(chǎn)生焊接缺陷；

2. 管頭所承受的工況異常惡劣；

3. 換熱器運行中殼程流體產(chǎn)生的誘導(dǎo)振動引發(fā)管束不斷振動，這是造成管頭破壞的主要因素之一。

4. 管程介質(zhì)對管頭的沖蝕或腐蝕。

常見的管頭制造問題

近年來，換熱器產(chǎn)品的監(jiān)造項目中發(fā)現(xiàn)問題最多、最難整改的就是管頭質(zhì)量問題，甚至因管頭不合格造成的返修以及超過85%。

1. 焊縫焊接的質(zhì)量問題

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板和換熱管焊縫根部咬邊；管板和換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大、下半圈??；管板和換熱管焊縫有氣孔；焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。

2. 換熱管伸出處長度和脹度問題

換熱管伸出管板長度過長或者過短，與圖紙設(shè)計存在差異；脹度不符合標準要求。

問題成因和防范措施

管殼式換熱器也稱為熱減緩器，主要是應(yīng)用在石油、化工等行業(yè)進行介質(zhì)熱量交換的主要設(shè)備，是整個工藝流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。

1. 焊縫焊接質(zhì)量問題和解決措施

管頭換熱管局部燒穿

解決措施：在焊接時應(yīng)該嚴格禁止在管壁上引弧、熄弧，應(yīng)當(dāng)避開點固焊縫并錯開90°，調(diào)整焊接速度，穩(wěn)中求進。

管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷

解決措施：焊接時適當(dāng)調(diào)整焊絲、槍頭與換熱管距離，右手拿焊槍，左手送絲，以穩(wěn)定的姿勢才能更有利于管頭焊接。

管板和換熱管焊縫根部咬邊

解決措施：焊接時嚴格按照焊接工藝進行，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整焊速、送絲、電流、槍頭角度等，以保障焊接穩(wěn)定性。

管板和換熱管焊縫焊腳高度存在差異，圓周方向上半圈大、下半圈小

解決措施：將換熱器立置；使得管板處于一個水平的位置，同時采用搭平臺或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊縫成形質(zhì)量。

管板和換熱管焊縫有氣孔

解決措施：在焊前將管板表面、坡口、換熱管端進行打磨，保證其表面沒有雜物，露出金屬本色。同時保證氬氣的純度、流量及焊絲的表面清潔。#p#分頁標題#e#

焊接時緩升緩降，注意引弧、收尾及施焊過程中相關(guān)因素影響氬氣對熔池的保護。

焊腳高度低于圖紙要求或者焊縫厚度不夠

解決措施：嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，使用適宜的焊絲、焊接速度等，保證焊腳尺寸。

2. 換熱管伸出長度和脹度問題

換熱管伸出長度與圖紙要求不符

解決措施：在制作換熱器時應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝，并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等文件指導(dǎo)。在管束的組裝過程中嚴格按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行。

同時加強過程工序檢查，每道工序檢查檢驗合格后才可以開展下一道工序。

脹度問題

解決措施：在進行脹管前應(yīng)該先進行脹接工藝試驗和編制脹接工藝，脹管時操作者認真執(zhí)行工藝并檢查脹度，對不符合標準的必須重新脹管。

結(jié)語

換熱管和管板的連接是整個換熱器制造工序中最為重要的環(huán)節(jié)，盡管各種影響因素繁多，但是只要在生產(chǎn)中多多注意工序的檢查，嚴格按照要求執(zhí)行焊前、焊中、焊后檢驗程序，就可以保證其質(zhì)量過關(guān)。

同時應(yīng)當(dāng)加強焊工技能培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，取得相應(yīng)資格后持證上崗，這也是可以減少人為因素的一個重要措施；同時焊工在焊接時應(yīng)當(dāng)認真執(zhí)行焊接工藝，保證其技術(shù)過關(guān)。

只有通過這樣的一些防范措施，才能減少在制造過程中產(chǎn)生的眾多問題，使得換熱管和管板連接達到合格要求，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)突出。